滲透檢測俗稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)用于檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。

它與射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測一起，并稱為4種常規(guī)的無損檢測方法，滲透檢測始于本世紀(jì)初，是目視檢查以外最早應(yīng)用的無損檢測方法。

由于滲透檢測的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用遍及現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。

國外研究表明：滲透檢測對(duì)表面點(diǎn)狀和線狀缺陷的檢出概率高于磁粉檢測，是一種最有效的表面檢查方法。

滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；

在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在，這種探傷方法稱為滲透探傷（檢測）。

① 滲透檢測的優(yōu)點(diǎn)

（1）可檢測各種材料；金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材 料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；
（2）具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)：0.1μm寬缺陷）；
（3）顯示直觀、操作方便、檢測費(fèi)用低。

 ② 滲透檢測的局限性

（1）它只能檢出表面開口的缺陷；
（2）不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件；
（3）滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

Ⅲ級(jí)焊縫檢查方法的選擇

a、圖紙中重要度分級(jí)標(biāo)記為［A］的全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接,含T形對(duì)接）當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，焊縫須進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。

檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

b、圖紙中重要度標(biāo)記為［A］的非全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接或角接）焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。

檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

c、圖紙中重要度標(biāo)記為［B］的全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接，含T形對(duì)接）當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，焊縫要進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，焊縫要用磁粉或著色探傷進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)；檢測比例同上。

d、圖紙中重要度標(biāo)記為［B］的非全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接或角接）焊縫焊縫用磁粉或著色探傷進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

e、圖紙中無重要度標(biāo)記的非全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接或角接）當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，焊縫須進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

一、表面準(zhǔn)備

 1、工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。

 2、被檢工件機(jī)加工表面粗糙度≤12.5μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。

 3、局部檢測時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。

 4、對(duì)焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，焊縫應(yīng)在外觀檢測全部合格后，才能進(jìn)行無損檢測。（如不能存在焊瘤、咬邊、錯(cuò)邊和角變形、目視和放大鏡能看到的表面氣孔、焊縫尺寸和狀不合要求等缺陷）

二、檢測步驟

1、預(yù)清洗

檢測部位的表面污垢必須清洗掉，清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染，切勿倒噴。

2、施加滲透劑

 （1）滲透劑（一般為紅色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測部位，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。

 （2）在10～15℃的溫度下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10分鐘。

3、去除多余的滲透劑

滲透劑噴涂10分鐘以后，用清洗劑（一般為黃色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測部位，去除掉工件表面多余的滲透劑，使用時(shí)不得近距離強(qiáng)壓沖洗，切勿倒噴。

4、干燥處理

施加顯像劑前，檢測面進(jìn)行自然干燥，干燥時(shí)間通常為5～10分鐘。

5、施加顯像劑

 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，用力將將罐身上下、左右搖勻。搖勻后，將噴嘴離被檢表面距離300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。顯像劑的施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加，切勿倒噴。

6、觀察

施加顯像劑后7～60分鐘內(nèi)進(jìn)行觀察。

三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)件焊縫缺陷為Ⅲ級(jí)的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到《GB/T 12469》規(guī)定的Ⅲ級(jí)。

滲透檢測應(yīng)按照《JB/T4730.5-2005 承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

GB/T 12469-1990 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)

JB/T4730.5-2005 承壓設(shè)備無損檢測·滲透檢測 滲透檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、范圍

  《JB/T 4730.5 滲透檢測》的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備的液體滲透檢測方法以及質(zhì)量分級(jí)。

本部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。

二、質(zhì)量分級(jí)

1、不允許任何裂紋和白點(diǎn)、緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。

2、焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表1進(jìn)行。

3、其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定按表2進(jìn)行。

注：L為線性缺陷長度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。

4、其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見表2。

注：L為線性缺陷長度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。

Ⅲ級(jí)焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)件焊縫為Ⅲ級(jí)的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T 12469-1990規(guī)定的Ⅲ級(jí)。

1、滲透探傷防火安全措施

1.1操作現(xiàn)場應(yīng)做到文明整潔，并有切實(shí)可行的防火措施。

1.2避免陽光直射盛裝探傷劑的容器。

1.3避免在火焰附近以及在高溫環(huán)境下操作，如果環(huán)境溫度超過50℃，應(yīng)特別引起注意，操作現(xiàn)場禁止明火存在。

1.4絕不允許將壓力噴罐直接放在火焰附近，以此達(dá)到加溫的目的，可用30℃以下溫水加熱。

2、 滲透探傷勞動(dòng)衛(wèi)生安全防護(hù)措施

2.1 在不影響探傷靈敏度的前提下，盡可能選用低毒配方的探傷試劑。

2.2 工作場所要通風(fēng)良好，盡量降低空氣中有毒物質(zhì)濃度。

2.3 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，噴灑藥劑時(shí)，人最好立于上風(fēng)處。正確使用防護(hù)用品，如口罩、橡皮手套、防護(hù)眼鏡等。

2.4禁止檢驗(yàn)人員邊作業(yè)邊吸煙。