除塵器有哪些類型？
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除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時，除塵器的價格、運行和維護(hù)費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。
根據(jù)工作原理，除塵器分為干式機械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器等。以下
（1）干式機械除塵器是指不用水或其他液體作潤滑劑，僅用及離心力等沉降作用去除氣體中粉塵粒子的裝置稱為干式機械除塵裝置。主要的類型有重力沉降室；慣性除塵器；離心力除塵器。干式機械除塵裝置主要特點是造價低、施工快、便于維修及阻力小等優(yōu)點，因而它們廣泛用于工業(yè)。該類除塵裝置對大粒徑粉塵具有較高的效率，而對于小粒徑粉塵捕獲效率很低。（2）濕式除塵器俗稱“除霧器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。它具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至最低。但采用濕式除塵器時要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。適用于各類工業(yè)粉塵，有機異味、酸堿廢氣吸收凈化等有害氣體的洗滌凈化，鍋爐煙氣脫硫、壓鑄機、中央熔爐、焚燒爐等煙氣、化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩等行業(yè)。（3）顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料（如硅石、礫石、焦炭、金屬屑、陶粒等）作填料層的內(nèi)濾式除塵裝置。捕集灰塵種類多，除塵效率受氣溫、氣量、灰塵波動大的影響小。濾塵機制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。（4）袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。他的用途、形式、除塵風(fēng)量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細(xì)粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用，又在進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)上應(yīng)用。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴寬。（5）電除塵器該除塵器是把含塵氣流導(dǎo)入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負(fù)兩極移動，當(dāng)粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負(fù)上電荷，以一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護(hù)和管理方便。它在捕集細(xì)小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。
