一、依據(jù)標準

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345

《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323

二、檢測內(nèi)容和要求

超聲波探傷內(nèi)部缺陷〔使用全焊透的一、二級焊縫)

射線檢測內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級焊縫，當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時)

焊縫外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測

三、抽檢比例和檢測條件

抽檢比例

一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%，不少于3出。

檢測條件

(1)超聲波檢測時，采用一種角度探頭對焊縫進行單面雙側(cè)檢測，當板厚大于100mm時應進行雙面雙側(cè)檢測。檢測時對被檢測焊縫進行表面清理，保證良好的聲波耦合效果。

(2）射線檢測時，一般可以采用A級透照技術(shù)等級，檢測時當工件表面不規(guī)則狀態(tài)或覆層可能給辨認缺陷造成困難時，對工件表面進行適當清理。

( 3)焊縫外觀質(zhì)量檢測與尺寸偏差檢測，一般在焊縫焊接完畢后表面冷卻后隨時可以檢測，如有遲延性缺陷，應在焊接完畢冷卻24小時后進行。

四、技術(shù)評價

焊縫等級為一級焊縫，按探傷標準缺陷分級結(jié)果為II為合格，焊縫等級為二級焊縫，按探傷標準缺陷分級結(jié)果為Ⅲ為合格﹔焊縫外觀質(zhì)量與尺寸偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄表A技術(shù)規(guī)定執(zhí)行

五、超聲波檢測的特點 　　

超聲 波 是 超聲振動在介質(zhì)中的傳播，它的實質(zhì)是以波動形式在彈性介質(zhì)中傳播的機械振動，其頻率在20KHz以上。超聲波檢測可探測厚度較大的材料，且具有檢測速度快，費用低并能對缺陷進行定位和定量，對人體無害以及對危害性較大的面積型缺陷的檢測靈敏度較高等優(yōu)點。因此，超聲波檢測已經(jīng)發(fā)展成一種很重要的無損檢測方法，在生產(chǎn)實踐中得到了廣泛的應用。超聲波被用于無損檢測，主要有以下幾個特性: 　　(1)超聲波在介質(zhì)中傳播時，遇到界面會發(fā)生反射; 　　(2)超聲波指向性好，頻率愈高，指向性愈好; 　　(3)超聲波傳播能量大，對各種材料的穿透力都較強; 　　(4)超聲波的聲速、衰減、阻抗和散射等特性，為超聲波的應用提供了豐富的信息，并且成為超聲波廣泛應用的條件。 　　2 超聲波檢測的適用范圍 　　超聲波檢測是工業(yè)無損檢測中應用最為廣泛的一種方法。就無損檢測而言，超聲波適用于各種尺寸的鍛件、軋制件、焊縫和某些鑄件，無論是鋼鐵、有色金屬和非金屬，都可以用超聲波法進行檢驗。各種機械零件、結(jié)構(gòu)件、電站設備、船體、鍋爐、壓力容器等，都可以采用超聲波進行有效的檢測。有的采用手動方式，有的可采用自動化方式。就物理性能檢測而言，用超聲波可以無損檢測材料厚度、材料硬度、淬硬層深度、晶粒度、液位和流量、殘余應力和膠結(jié)強度等。